———走进吉利金刚逆市上扬的背后

　　在金融海啸愈演愈烈的今天，汽车市场急转直下时，吉利金刚非但没有受到冲击，反而呈现销售逆势上扬的红火场面，演绎着跨越式的发展神话。

　　2008年全年产销增幅高达60%，2009年1月份整车销售突破8000辆大关……在哀鸿遍野的汽车市场，吉利金刚用强劲的发展势头，成就了一道独特的风景。

　　“金刚是一步一个脚印走出来的，从小到大，从弱到强，每一步都迈得非常坚实”，吉利集团副总裁、金刚掌门人顾伟明这样说。

　　从吉利金刚的身上，我们知道，“冬天”虽冷，却正是企业转变增长方式、走出低成本竞争泥潭的良好契机。所谓危机，正是有“危”才有“机”。

　　“ 肯冒险、有硬气、善创造 ”是路桥持续快速发展的原动力，同样也是路桥汽车业崛起的重要理由。2006年4月7日，在吉利路桥基地这块热忱的土地上，自主创新有了新战果。历时三年有余，投资数十亿元，千锤百炼打造的“中国首款时代新锐轿车”———吉利金刚隆重投产。

　　“金刚”的投产掷地有声，宣告了吉利集团自主创新进入了新阶段，正式迈入了汽车中高级市场的角逐。至此，吉利汽车的第一亮点和第一卖点已经不是低价格，而是自主研发的高新技术。而一进入市场，金刚就出现了供不应求的火爆场面，成为吉利军团的一匹销售“黑马”。随后，金刚乘势追击，实行从“价格优势”到“技术领先”的战略转型，这场“技术革命”也带领着金刚向高端市场进军，破解价格困局的金刚成为吉利“新三样”中的拳头产品。

　　在北京举行的2006中国首届自主品牌年度车型评选中，金刚荣获唯一的“自主品牌年度技术创新奖”。此后，金刚的脚步更为坚实，2007年全年产销增长64%。2008年全年产销增幅60%，出口增长517%。

　　在刚刚过去的元月份，金刚的整车销售额一举突破8000大关，现在每天都承接了将近300辆的生产任务……竞争和危机，会让强者愈强，已经开启征程的2009年，金刚人雄心勃勃，瞄准了更高的整车销售目标，吉利金刚能否飞得更高，让我们拭目以待。

创新 市场博弈的“金钥匙”   

　　经济风云激荡商都，市场博弈谁领风骚？

　　“欧美市场绝不会对中国出口的汽车‘睁一只眼闭一只眼’。面对标准门槛，通过技术创新，提升质量和品质才是‘硬道理’”。与很多企业面对全球金融危机的忧心忡忡大相径庭的是，长期坚持自主研发、自主创新的吉利金刚则摩拳擦掌、踌躇满志。 
 
　　“质量不能使企业一荣俱荣，却可以让企业一损俱损。技术创新是产品质量的根本。”这是金刚公司多年来一直恪守的质量管理箴言，而技术的创新更是其立命之本。过硬的质量和首屈一指的技术，犹如吉利金刚的平衡器，为其乘风破浪保驾护航。

　　顾伟明和他带领的金刚人深谙路桥造车，全部是具有自主知识产权的品牌，走的是民族汽车工业自主创新的道路。没有自主创新，也就没有路桥今天欣欣向荣的汽车以及零配件产业。金刚公司在制造业倒逼机制下痛下决心，要以凤凰涅槃的精神进行脱胎换骨，掀起一场技术革命。

　　金刚首先将创新的试点投入了管理领域，从看板管理、SCM系统的开发、准时化生产、运作模式四大方面进行生产、物流模式的变革，建立准时化物料供给体系，实现供应商按日按时而不是按月供货，提高存货周转率、加快资金流动。金刚公司准时化物实供给体系项目的实施，为企业带来了生产、物流方面管理上的巨大进步，充分发挥了信息流的作用，为ERP系统如何更深层次的融入生产管理活动中，如何为企业搭建生产指挥平台进行了有益的探索。

　　全球金融危机下，对于企业来说，能否拥有核心的技术，能否快人一步领跑，至关重要。

　　金刚结合自身特点将公司采购供应链的物流管理建立在了准时化的基础上，完全符合国际上推行精益生产的潮流和供应链管理的做法，留下了巨大的改善空间项目的实施。此外，金刚还完成冲压分厂C、D线大型压机、6万平方米停车场、试车跑道、涂装10万套塑料件喷涂车间、研发大楼、职工教育培训中心等重大建设项目，牢牢锁定技术筹码。

　　“开发走在人家前面，处在领跑状态，市场主动权才会牢牢把握在自己手里，才能 ‘牛’起来。”说这话时，顾伟明的脸上看不到一丝因金融危机而带来的愁绪。

 　　在金刚公司的发展历程中，技术始终被其当作核心竞争力。近来，金刚公司开展生产线提速的技术调研和讨论，通过调整变频器、输送链条、AGV小车、涂装存储线、小涂装生产工艺改进等相关重点环节的改进，生产节拍提高了30秒每台，有效地提高了生产节奏和生产效率。同时，在四大分厂采取员工轮岗换休的办法有效避免了人力资源的过剩。通过通力合作，充分挖潜，去年上半年，金刚三次刷新最高月产纪录，最高单班月产达到6508辆。

　　产业不断升级，企业管理水平不断提高，汽车企业的市场才会越来越大。金刚并不仅仅满足于生产线的提速，完成了LG-1的新品开发与持续改进和LG-3开发及批量生产的技术支持。在工艺管理上同样推陈出新，从人、机、料、法、环、测六大方面规范工艺标准，重新制定工艺纪律检查管理制度，加强工艺纪律检查力度和考核力度。严格对LG-1生产过程的监控，在四大分厂进行统计过程控制(SPC)的推进工作。

　　众多企业艰难过冬之时，金刚加快了创新的步伐，实现了自身的“血液循环”。为了进一步提高生产管理效率，构建快速反应机制应对公司运营中出现的各种内部和外部问题，金刚开展了由资源管理部牵头，四大分厂为主线，各职能部门紧密配合，管理层共同决策的“QRQC” 快速反应质量控制活动。采用日清管理，迅速地增强了公司各层级的执行效率，有力地促进了产品品质的快速提升。仅2008年1个月时间，班组级、分厂级、公司级三级QRQC活动全面展开，28个公司级质量问题已经得到整改，10个公司级质量问题正在整改中……

　　从成长之日起至今，金刚之所以让业界“望尘莫及”，让市场“偏爱有加”靠的就是技术，就是创新，就是“领跑”而不是“跟风”。 “剩者为王”，经历过寒冬的残酷洗礼，更加强大的吉利金刚出现在风起云涌的市场格局中。

人才  成就奔跑的速度

　　人才是关系企业生死存亡的事情。比尔盖茨曾有过这样的论断：如果可以让我带走微软的研究团队，我可以重新创造另外一个微软。福特为了得到一个人才不惜买下一个公司的故事被业内誉为佳话，人才的重要性不言而喻。

　　“我们需要引进能者居之，而不是论资排辈式的人才培养方式。”金刚“静音王”的品质赢得了众多的喝彩，这与其人才至上的理念密不可分。
随着知识经济时代的到来和工业化程度的不断提升，现代企业正面临着一种新的竞争环境，要保持可持续性发展，企业最关键的是要找到知识创造、传播和运用的最佳途径。而知识的创造、运用与增值，资源的合理配置，最终都要靠知识的载体———“知识型员工”来实现。金刚的管理层们对于人才一直抱着求贤若渴的态度，期望尽己所能，让员工的心真正留在金刚。

　　在金刚，你看不到专制武断的场面，企业的重大事项都必须经过集体讨论决定。在金刚公司三届二次职代会上，职工代表以外的全体员工同样列席职代会，并同样拥有审议权和表决权。“我们是企业的主人”，来自全国各地的一千多名企业员工在金刚找到了“家的感觉”。

　　员工们笑称企业工会是自己的“老娘舅”，遇到不顺心的事情，有解决不了的难题，都会第一时间找到工会。原来，金刚公司与每一位员工都签订劳动合同，而企业又与工会签订“集体合同”、“工资协调协议”、“职业安全卫生集体合同”、“女职工特殊保护集体合同”。每逢中秋、端午、春节等重大节日都会发放节日慰问品，每年还会组织职工进行健康体检，按规定组织女职工体检，落实女工“四期”待遇。月前《职工因病、重大灾害事故慰问办法》的出台，更是给员工们吃了一颗定心丸。

　　子女上学难的问题曾是金刚许多外来员工的一块心病，自从“总经理信箱”开通之后，员工们有了倾诉的渠道。“孩子可以在路桥上学了，还能和本地孩子享受一样的待遇”，陈师傅的心里乐开了花。

　　金刚创办了职工活动室，成立了篮球队、足球队、鼓乐队和礼仪队，举办书法比赛、知识竞赛、演讲比赛、拔河比赛等，新建职工住宅楼、吉利美食城、灯光球场、网球场、职工之家和园林式工厂。去年，公司又投资建成电子阅览室、图书室和乒乓球室，活跃了学习和娱乐的氛围，金刚正日渐成为让员工喜欢和信任的和谐“大家庭”。

　　“自我反省”是金刚员工的一句口头禅，在每一个工作岗位上，他们都能找到自己的位置。金刚实施“职、级、技”相结合的员工职业发展通道，设立了技能、级别、职务发展通道和后备干部建设4个员工职业发展通道，每个员工可以根据自身不同的岗位特点、工作实际和自身条件、特长，在四类通道中自由选择发展方向。目前，金刚拥有星级员工近500人，星级普及率达到50%

　　与此同时，金刚学苑、合理化建议等多项工作齐头并进，有力地促进了全员素质提高和管理工作的提升。彰显吉利特色的合理化建议工程是金刚公司的一个“智囊库”，为企业的发展提供了源源不断的动力，仅2007年，就收到合理化建议近5000条，采纳800余条，产生经济效益300余万元。

　　有一个闪亮的“技术明星”在整个金刚公司家喻户晓，他就是曾获得全国汽车装调工大赛金奖和浙江省职工技能状元、浙江省十大能工巧匠、台州市首席技师等多项殊荣的总装分厂员工———26岁的小伙子吕义聪。2007年元月份，金刚公司承接了284辆出口车订单，时间要求非常紧。但是近40辆车在行驶中异响影响了交付。吕义聪凭借他经验和聪明，查找出故障，保证了284辆出口车交付发运，为公司挽回了经济损失。面对下线车辆动力不足的故障，吕义聪用自己过硬的技术说服了厂家，让厂家同意延期交货，更换了发动机设备，避免后果不堪设想的批量质量事故。

　　“在金刚工作，收获了认可和尊重，我们是幸福的。”正是这一个个像吕义聪一样工作中勤奋刻苦，生活中谦虚朴实的员工，才成就了金刚在汽车市场上奔跑的速度。

节能 叩开市场之门

　　“深挖洞、广积粮、缓称王”， 朱元璋的九字真经意指在保证生存的前提下，发展自己，壮大自己。经济“寒冬”中，企业把有限的资源集中到最需要的环节上，以最有效的方式使资源利用的时间更长势在必行。

　　只有练好了“内功”，才有旺盛的生命力，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。金刚在业界一片暗淡的情况下取得成绩并非偶然，坚持节能减排，施行清洁生产是其又一剂良方。

　　“节能对于企业不仅是一种社会责任，更是‘一石两鸟’的双赢之举，既节约资源，又降本增效，符合企业的长远发展利益。”在金刚的管理层看来，施行节能减排和清洁生产意义非凡。

　　“居安思危，思则有备，有备无患。”智者多虑，不管冬天何时到来，都应该有一种清醒的危机意识。金刚就是这样的智者，2008年是该公司的“节约年”，管理费用、变动费用、直接材料费用、直接人工工资等各项生产成本、管理成本的控制是公司全年工作的一大重点。

　　天气预报需要前瞻能力，企业何尝不是如此？金刚的节能举措收益颇丰，产品线运营状况良好，在人均劳动生产率上，比2007年提高了52.5%；在单车能耗上，从475元降至380元，降幅为25%，年节约能耗400多万元；库存资金占用更是下降了35%。此外，包括责任利润、成本利润率、销售收入在内的各项主要衡量指标均创历史新高。

　　生产之余，金刚将节能的领域不断拓宽，执行“花小钱办大事”的宗旨，利用河水引灌绿化植物，用报废的包装木料，制作成护栅、花箱、葡萄架等环境设施，完成了多达24万平方米面积的绿化美化工作，更令人惊叹的是，金刚公司将常规养护费用基本控制在每平方米2元以内，完成了几乎“不可能的任务”。在生产、生活上取得骄人成绩的同时，金刚并没有放缓节能的脚步，“实现高质量、低成本下的高效率与高效益”成为其新一年的经营方针。

　　如果说自主创新是把刀，有刀就可以切世界汽车市场的蛋糕，那么节能减排、施行清洁生产就是一块磨刀石，有了它，自主创新这把刀才能更加锋利，才能在市场这块大蛋糕中多分一杯羹。

　　早在2007年，金刚的劳动生产率就达到28.11台每人每年，生产能耗为1577万元，单耗为467元。变化，源于清醒的定位，金刚在全力推进TPS 管理工作的基础上，针对四大分厂和物流部生产营运特点制定独特的改善途径和措施，开展以生产现场为中心的改善活动，将TPS理念贯彻应用到生产管理的各项工作中。很快，冲压分厂提高劳动生产率、焊装分厂定置定容、涂装分厂节能减排、总装分厂标准化作业四大项目很快取得了成效。
“让节能减排磨亮金刚搏击汽车市场的‘利刃’”，响亮的口号背后是坚实的行动。2008年，金刚有计划地开展41个QC项目，实际共推行班组、分厂、公司级QC项目62个，关闭52个，在加强企业管理、提升产品质量、降低生产的道路上迈出了坚实的步伐。

　　“要不被淘汰必先淘汰自己。”沿着这样的思路，金刚拿出了“壮士断腕”的勇气。经过公司上下的共同努力，去年金刚清洁生产和节约型环境友好型企业创建工作通过了专家组验收，整个项目总投资985.68万元，年产生经济效益可达677.25万元。

　　“节能无需非顶着金融危机的帽子不可，对我们大家甚至全社会来说，节能必须是一种常态的社会‘品质’”。从创意到技术实现，再到成为大众接受的产品，金刚的发展突破“道阻且长”，如今羽翼渐丰的金刚正满怀自信地张开双臂迎接未来。